آجر سیلیسی با کارایی بالاتر از نمونه‌های خارجی و قابل استفاده در تمامی قسمت‌های کوره‌های ذوب شیشه به همت پژوهشگران داخلی ساخته شد.

مهندس کامبیز طهیری، دانشجوی کارشناسی ارشد پژوهشکده علوم زمین سازمان زمین شناسی و اکتشافات معدنی کشور که با همکاری پدرش موفق به ساخت این آجرهای سیلیسی مقاوم شدهاظهار کرد: امروزه در کوره‌های ذوب شیشه از آجر سیلیسی تنها در قسمت سقف کوره و دیواره خارج از مذاب استفاده می‌شود و در بخش‌های داخلی و بخش مذاب شیشه، آجرهای زیرکونی یا زاک به کار می‌روند اما به دلیل قیمت بالای آن و عدم امکان تولید این ماده معدنی در کشور، تصمیم به ساخت آجرهای سیلیسی با کیفیت بالاتر و طول عمر بیشتر گرفتیم. وی افزود: این آجرهای سیلیسی نوع بهینه شده خشت‌های قدیمی مورد استفاده بلورسازان است و با افزودن یک مرحله پخت، خشت‌های خام مورد استفاده در گذشته، مرحله پخت‌ نهایی خود را در کارخانه می‌گذارند. این پژوهشگر با اشاره به افزایش طول عمر آجرهای سیلیسی ابداعی به سه تا چهار برابر آجرهای سیلیسی رایج گفت: مراحل پرس، میکسینگ، دانه بندی و فرمولاسیون این آجرها بر طبق استاندارد AFTM انتخاب شده و علی‌رغم خوردگی آنها، مشکلی در داخل مذاب ایجاد نمی‌شود. وی در بیان تفاوت این آجرها نسبت به آجرهای سیلیسی رایج اظهار کرد: پخت آجرهای سیلیسی خارجی، طی شیب حرارتی خاصی در درجه حرارت 1480 درجه سانتیگراد انجام می‌شود در حالی که پخت خشت‌های ابداعی در دو مرحله بدون ملات - مرحله ابتدایی در فرایند تولید و زیر هزار درجه سانتیگراد (700 تا 800 درجه سانتگیراد) با درصدی از تبدیلات پلی مرفیک و مرحله نهایی پس از احداث کوره در محل کارخانه به مدت یک هفته تا 10 روز طی شیب حرارتی خاصی در درجه حرارت 1300 تا 1400 درجه سانتگیراد ــ انجام می‌گیرد. مهندس طهیری در بیان مزیت پخت دو مرحله‌یی به یک مرحله‌یی گفت: فاز شیشه‌ای ایجاد شده و تخلخل ناچیز در آجرهای سیلیسی خارجی، پرت حرارتی بالایی را به وجود می‌آورد که وجود سیستم بازیافت حرارتی شامل آجرهای منیزیتی و سیلیسی سبک را در دور تا دور کوره ایجاب کرده و درجه حرارت کوره باید در تمامی طول شبانه روز توسط یک سیستم هوشمند ثابت نگه داشته شود اما در پخت دو مرحله‌یی، تشکیل فاز شیشه‌یی تنها به قسمت‌های داخلی کوره منحصر بوده و قسمت‌های خارجی تخلخل موجود را حفظ کرده‌اند و پرت حرارتی پایینی دارند. همچنین در صورت خوردگی، ذرات جدا شده از آجر به راحتی ذوب شده و ایجاد کف جوش نمی‌کند. وی افزود: به منظور جلوگیری از خوردگی مداوم، ابعاد این آجرها بزرگتر بوده و برای استفاده در تمامی قسمت‌های کوره‌های ذوب شیشه، کوره‌های پخت محصولات سرامیکی و کوره‌های الکتریکی مناسب هستند. این پژوهشگر در ادامه اظهار کرد: فرایند مخلوط کردن و جذب رطوبت مواد اولیه در خشت‌های سنتی توسط نیروی انسانی و در آجرهای سیلیسی توسط میکسر و طی زمان مشخص انجام می‌شود. وی در بیان خصوصیات این آجرهای سیلیسی ابداعی گفت: این آجرها به وزن حدود 10 کیلوگرم در ابعاد 8*20*30 سانتیمتر ساخته شده‌اند که هر کیلوگرم از آن به مبلغ 240 تومان به فروش می رسد اما قیمت هر کیلوگرم از آجرهای سیلیسی خارجی، یک دلار است.