شركت صنايع شيشه خم اژدري

شركت صنايع شيشه خم اژدري (سهامي خاص) متولي صنعت شيشه خم در ايران از سال 1361 فعاليت خود را با توليد شيشه خم در كاربردهاي مختلف به منظور تحقق ايده هاي مهندسين معمار، طراحان نماي ساختمان و صنعتگران آغاز نمود . با توجه به گذشت دو دهه و متناسب با گسترش پهنه صنعت شيشه در ساختمان و حجم كارآيي در سطح كشور و افزايش تعداد كاركنان از دو نفر (تاسيس) به حدود صد نفر (اكنون) رشد صعودي خود را محفوظ و اينك با بهره گيري از پرسنل مجرب، خلاق و نوآورو قابليت و توانايي ارائه تنوع محصول ، دستيابي به ماشين آلات روز دنيا، امكان اجراي كليه توليدات شيشه اي ساختماني و صنعتي را مطابق با استانداردهاي بين المللي دارا مي باشد. تاكنون در پروژه هاي شاخص و مهمي چون : ساختمان اجلاس سران، بانك مركزي ايران، مركز اسناد وزارت امور خارجه ايران، كتابخانه ملي ايران، مجلس شوراي اسلامي ايران، ديوان محاسبات كشور و نيروگاه خورشيدي افتخار همكاري داشته و داراي چندين نمايندگي در شهرستانهاي مختلف كشور مي باشد. اكنون با حفظ وضع موجود و در راستاي خدمات بيشتر به صنعت ساختمان و تكميل سبد خدمات، اقدام به توليد درب و پنجره (U.P.V.C) تحت ليسانس كمپاني هاي معتبر آلماني نموده است و اميد راسخ دارد كه با بهره گيري بيشتر از نيروي فني و بكارگيري تكنولوژي و رعايت استانداردهاي جهاني در اين صنعت بيش از پيش پاسخگوي نيازهاي مشتريان باشد.
شيشه اي جديد با عملكردي عالي

اين محصول قابليت هاي زير را تامين مي نمايد: - كنترل انرژي و نور خورشيد - عايق حرارت - درخشندگي عالي - گذردهي نور - فرآيند آسان - كم تابش (فاكتور خورشيدي پايين) Sunergy بهترين شيشه با عملكرد بالا و با پوشش سخت در جهان مي باشد كه زيبايي برجسته اي دارد و در تمام فصول باعث صرفه جويي در انرژي مي شود.( گرم در زمستان و سرد در تابستان) Sunergy در حاليكه به انتقال نور ادامه مي دهد، به شدت انتقال حرارت خورشيدي را متوقف مي كند. بخاطر خواص عالي كنترل آفتاب مي توان در هزينه هاي تهويه هوا در تابستان و همچنين بدليل عايق حرارتي و كم تابش بودن ( Low-E ) در هزينه هاي گرمايش در زمستان صرفه جوئي كنيم.

 

Sunergy داراي پوشش ( Pyrolytic ) سخت مي باشد و به همين دليل مي تواند به آساني تحت پروسه هاي مختلف مانند: برش ، سكوريت، لمينيت، خمش، دوجداره و تك جداره قرار گيرد. Sunergy از نظر زيبايي ، پاسخي به پيشرفته ترين پيش نيازهاي معماري مي باشد. بعلت كم بودن مقدار رفلكس (بازتاب)، باعث مي شود اشياء را بتوان با رنگ واقعي خودشان مشاهده كرد. Sunergy به سه رنگ در دسترس باشد : ساده، سبز، آبي آسماني. Sunergy باعث آسايش بصري و حرارتي مي گردد. تركيبي عالي از انتقال نور، كنترل نور آفتاب ( Solar Control) و عايق حرارتي ، باعث مي شود كه Sunergy به شيشه اي عالي و ايده آل براي تمام فصول تبديل مي شود. با توجه به نمودار گرافيكي كه مصرف انرژي نشان مي دهد مي توان به خواص بكارگيري اين نوع شيشه ها پي برد. ابعاد ساختمان به طول و عرض 20 متر و ارتفاع 5/2 متر حداكثر يك طبقه و هرچهار طرف ساختمان با شيشه پوشيده شده است.

شركت شيشه قزوين

تاريخ تأسيس :      ۱۱/۷/۱۳۴۴
  شماره ثبت :              ۱۰۱۶۴
  سرمايه اوليه : ۱۲۰ ميليون ريال
   سرمايه فعلي ثبت شده : 84 ميليارد ريال
  عضو سازمان بورس اوراق بهادار در تهران از ديماه ۱۳۴۹
  خلاصه موضوع فعاليت شركت طبق اساسنامه : تأسيس كارخانه شيشيه جام به منظور توليد

توزيع و فروش شيشه جام و فرآورده هاي فرعي و هر گونه محصولات شيشه اي ديگر ، همچنين مشاركت در ساير شركتها و بطور كلي انجام كليه عمليات و معاملات مالي و تجاري و صنعتي كه بطور مستقيم مرتبط با موضوعات فوق مربوط است .

   شركت داراي چهار كوره توليد شيشه جام به شرح زير مي باشد :
 

ظرفيت اسمي	نوع توليد	تعداد خطوط توليد
۱۸,۰۰۰ تن	مشجر	يك	كوره (۱)
۱۹,۰۰۰تن	ساده و مشجر	دو	كوره (۲)
۳۰,۰۰۰ تن	ساده	دو	كوره (۳)
۵۳۴,۰۰ تن	ساده	سه	كوره (۴)

شركت داراي دو خط شيشه سکوريت و يك خط توليد شيشه دو جداره و يك خط توليد شيشه طلقي مي باشد .
شركت داراي يك واحد توليد و فرآوري مواد اوليه شيشه مي باشد كه مصرف پودر سليس و دولوميت كوره ها را تأمين مي نمايد . شركت داراي معادن سنگ دولوميت جهت تأمين سنگ دولوميت مورد نياز واحد توليد و فرآوري مواد اوليه مورد استفاده خود مي باشد.         كارخانه شركت واقع در سه كيلومتري شهر قزوين به رشت مي باشد و واحد توليد و فرآوري مواد اوليه شيشه در منطقه اي بنام فارسجين قرار گرفته .

شركت استخراج و فرآوري مواد اوليه شيشه = توليد كننده پودر سليس مورد نياز صنعت شيشه به ظرفيت اسمي ۲۰۰,۰۰۰ تن در سال بوده که ۴۵ درصد سهام شركت مذكور متعلق به شركت شيشه قزوين مي باشد . شركت شيشه قزوين داراي دو عضو هيئت مديره در شركت مذكور مي باشد .

ركت سهامي شيشه قزوين يكي از توليد كنندگان عمده شيشه جام در ايران است طبق آخرين آمار تقريباً از هر دو ساختمان در ايران ، يكي از آنها از شيشه هاي توليد شده در كارخانه شيشه قزوين استفاده كرده است . توليدات عمده ما به شرح زيرند :
۱) توليدات شيشه جام
اين نوع شيشه كه با كشيدن شيشه مذاب به سمت بالا و سپس هدايت آن بر روي يك غلطك به جهت افقي است در يك فرآيند بنام كلبرن توليد مي گردد . شيشه پس از قرار گرفتن در جهت افقي وارد گرمخانه شده و پس از تنش زدايي بطور اتوماتيك به قطعات دلخواه برش داده شده و سپس آماده تحويل مي گردد .

ويژگيها

۱- داراي سطح صاف و پرداخت شده مي باشد .
۲- داراي قابليت نور گذري  و ديد خوبي است .

كاربردها

۱- استفاده در پنجره هاي ساختمان .
۲- استفاده در داخل ساختمان براي ديوارهاي جداساز
۳- استفاده براي روميزي و اثاثيه منزل

 رنگهاي قابل توليد:
 شيشه ساده
 شيشه برنز
 شيشه دودي
 شيشه مسي
 شيشه فيروزه اي
 ضخامتهاي در دسترس بين ۳ تا ۱۰ ميلي متر

۲)شيشه هاي مشجر 
 شيشه مشجر شيشه اي است داراي ويژگي خاص كه ضمن عبور دادن نور از خود تصوير شيئي را كه در طرف ديگر است بصورت تار نشان مي دهد و مانع از ديد كامل مي گردد . اين شيشه با استفاده از روش Roll-Out توليد مي گردد كه شيشه مذاب با گذاشتن از بين دو غلطك نقش خاصي را كه بر روي غلطك تحتاني حك شده است بر روي شيشه منتقل مي نمايد.

 ويژگيها :
 ۱- كاربرد در دكوراسيون ساختمان: از آنجائيكه نقش هاي موجود داراي تنوع زيادي مي باشد و در رنگهاي مختلف نيز قابل توليد است اين شيشه ها نقش مهمي در دكور داخلي ساختمان دارا مي باشند
 ۲- خواص نيمه نور گذر: از آنجائيكه نقش روي اين شيشه ها سبب شكست نور مي شود شئ مشاهده شده پشت اين شيشه ها كاملاً روشن ديده نمي شود و نقش قابل ملاحظه اي را در ايجاد خلوت لازم در منازل مسكوني دارا مي باشد .
رنگهاي قابل توليد
 بي رنگ
 سبز 
 آبي
 برنز
 زرد
خاكستري
 ضخامتهاي قابل توليد بين ۴ تا ۱۰ ميلي متر
 رنگهاي بالا در ۹  طرح مختلف قابل توليد است.

۳) شيشه هاي دو جداره با استفاده از تكنولوژي اروپائي
 حداقل فضاي بين دو شيشه ۱۲ ميلي متر
 حداكثر فضاي بين دو شيشه ۵۲ ميلي متر
 حداقل اندازه شيشه ۳۵۰×۱۸۰ ميلي متر
( حداكتر اندازه شيشه۲۵۰۰×۲۰۰۰ ميلي متر)

 ۴) شيشه هاي تزئيني سكوريت :
اين نوع شيشه با استفاده از يك فيلم نازك از رنگهاي معدني و چسباندن آن بر روي شيشه معمولي توليد مي گردد كه پس از خشك شدن در كوره سكوريت ضمن ايجاد درجه حرارت لازم براي تركيب شدن فيلم نازك با سطح شيشه ، شيشه نيز سكورپت خواهد شد .

ويژگيهاي اين نوع شيشه :
۱- داراي ظاهر زيبا
۲- مقاوم در برابر خراش
۳- مقاوم در برابر رطوبت
۴- مقاومت بيشتر در برابر شكست و ايمن تراز شيشه معمولي

كاربردهاي اصلي:
۱- درهاي شيشه اي
۲- پارتيشن هاي داخل ساختمان
۳- استفاده براي روميزي و وسائل داخل ساختمان

حداقل ضخامت ۴ ميلي متر حداكثر ضخامت ۱۹ ميلي متر

۵) شيشه هاي ساختماني طلقي با استفاده از تكنولوژي تام گلاس (ايمنس)
اين نوع شيشه با قرار دادن يك يا چند لايه P.V.B بين دو قطعه شيشه توليد مي گردد كه داراي خواص ذيل است :

- جلوگيري از ورود اشعه مضر U.V
- مقاوم در برابر باد
- مقاوم در برابر ضربه
- ايمن در صورت شكست
- ايمن در برابر زلزله
- كاهش آلودگي صوتي

پروژه هاي در دست اجرا:
) پروژه فلوت : با ظرفيت  ۱۸۰,۰۰۰ تن در سال كه با ماشين آلات خارجي گشايش اعتبار گرديده و با مشاركت شركت Pilkington انگلستان به انجام خواهد رسيد .
۲) توليد شيشه رفلكتيو : با ظرفيت ۱۰۰۰۰۰۰ متر مربع در سال با امكان توليد شيشه هاي Low-E
۳) توليد شيشه اتومبيل : با ظرفيت ۳۰۰۰۰۰ ست شيشه اتومبيل در سال .

 

اولين كارخانه توليدكننده شيشه‌هاي دكوراتيو در شهرستان خوي افتتاح شد

اولين كارخانه توليدكننده شيشه‌هاي دكوراتيو در شهرستان خوي افتتاح شد خبرگزاري فارس: اولين كارخانه توليدكننده شيشه هاي دكوراتيو ايران امروز در شهرستان خوي افتتاح شد.

مدير عامل اين كارخانه در گفت‌وگو با خبرنگار فارس در خوي افزود: شركت هزار نقش بلور در دنياي رو به رشد توليد شيشه مكاني را به خود اختصاص داده و براي اولين بار در ايران ، شهرستان خوي موفق به توليد شيشه هاي دكوراتيو شده است.
فتح الله پاشاپور ويژگيهاي مهم اين شيشه را مات بودن آن دانست و افزود: نقش و نگار زيبا، تقارن بسيار بالا در طرح ها، ظرفيت، زيبايي و شفافيت از مزيت هاي ديگر شيشه هاي دكوراتيو است.
وي تصريح كرد: شيشه هاي توليدي با بيش از 14 طرح زيبا در پنج رنگ متفاوت در تمامي ابعاد زندگي از كابينت هاي آشپزخانه تا درب و پنجره هاي دوجداره خانه و محل كار از پارتيشن‌هاي محل كار و خانه تا سقف‌هاي كاذب از دكوراسيون داخلي منازل تا نماهاي خارجي ساختمان حضور داشته و سهم كوچكي در زيبايي دنياي مردم ايفا مي كنند.
مدير عامل اين كارخانه در خاتمه افزود: در اين مجموعه توليدي براي 20 نفر اشتغالزايي شده است و توليدات آن سالانه يك هزار تن است.

شركت شيشه سازي مينا

اين شركت در سال 1346 با هدف توليد انواع شيشه هاي مظروف و تامين شيشه و جعبه كارخانجات نوشابه سازي تاسيس گرديد . اين شركت با ايجاد تحول اساسي در كيفيت محصولات توليدي خود در سالهاي اخير ، ضمن تامين شيشه مورد نياز اكثر توليد كنندگان مواد غذايي و آشاميدني كشور فعاليت و موزه خليج فارس گسترش داده است . CIS خود را در زمينه صادرات بطري در بازارهاي كشورهاي  

خدمات شركت شيشه سازي مينا عبارتند از :  

توليد انواع شيشه هاي مظروف 

چاپ روي شيشه 

 توليد جعبه هاي پلاستيكي مخصوص

سه هزار سال شيشه گرى، اوج و انحطاط

سه هزار سال شيشه گرى، اوج و انحطاط

قديم ترين شيشه هاى دنيا به مصر باستان تعلق دارد كه ديرينگى آنها تا هزاره سوم قبل از ميلاد مى رسد اما قديم ترين شيشۀ ايران متعلق به هزارۀ دوم قبل از ميلاد است و نمونه هايى از اشياى شيشه اى مانند عطردان، النگو، تنديس، كاسه، و تنگ از هزارۀ دوم تا زمان ميلاد مسيح به دست آمده است.

گيريشمن, باستان شناس معروف، در حفارى هاى چغازنبيل، نوعى بطرى هاى شيشه اى به دست آورد كه نشان دهندۀ مصرف شيشه در بين ايلاميان كهن است. در حفارى هاى تپه مارليك نيز مهره هاى شيشه اى يافت شده كه عمر آنها به ۳۴۰۰  سال قبل مى رسد. باستان شناسان مى گويند مهره هاى شيشه اى ايران در دورۀ هخامنشى شهرت و در سراسر جهان قديم خواستار داشته است.

با وجود اين در حفارى هاى تخت جمشيد اشياى شيشه اى زيادى به دست نيامده كه نشان دهندۀ كاربرد وسيع شيشه در آن دوران باشد. اما در دورۀ سلوكيان كه پس از برافتادن هخامنشيان از سوى اسكندر مقدونى، جانشين آنها شدند، خوردن شراب در ظروف شيشه اى باب بوده است. ظاهرا در اين زمان شراب را در پياله هاى شيشه اى مى نوشيده اند. شيشه هاى دورۀ ساسانى هم معروف بوده و ظاهرا در چين چندان ارج و قرب داشته كه به آنجا صادر مى شده است.

شيشه گرى دورۀ اسلامى تحت تأثير شيشه گرى قبل از اسلام است. از زمان ظهور اسلام تا زمان ظهور دورۀ سلجوقى، شيشه سازى رو به انحطاط بود ولى در اين دوره بار ديگر رو به رشد گذاشته و به اوج خود رسيد. از دورۀ سلجوقى ظروف زيبايى به يادگار مانده كه گاه به نازكى كاغذ است. تراش دادن و كنده كارى از هنرهاى مربوط به شيشه گرى در اين دوران است. روزگار سلجوقى را اوج صنعت شيشه گرى در ايران مى دانند.

در دورۀ مغول رونق شيشه سازى مانند بسيارى ديگر از صنايع و هنرها از ميان رفت ولى در دورۀ تيمورى بار ديگر رواج گرفت. شيشه گرانى از مصر و سوريه كه در دنياى قديم در كار شيشه سازى مهارت و شهرت داشتند به ايران آمدند و شيشه هاى ايرانى هم به آن كشورها رفت. در اين دوره، سمرقند و شيراز مهم ترين مراكز شيشه سازى ايران به حساب مى آمدند.

بعد از تيموريان دوباره صنعت شيشه سازى رو به انحطاط نهاد تا دورۀ صفويه و زمان شاه عباس كه مانند همۀ امور بازرگانى و صنعتى بار ديگر اوج گرفت. شاه عباس براى احياى صنعت شيشه سازى، شيشه سازان ونيزى را به ايران آورد. سياح فرانسوى، شاردن كه در همان دوره به ايران آمده، مى نويسد كه ايرانيان از صنعت شيشه سازى اطلاعى ندارند، بيشتر شيشه هاى ايران پر از لكه است و خرده شيشه ها را بار ديگر ذوب و شيشه مى كنند و اين به كيفيت شيشه آسيب مى زند. با وجود اين وى متذكر مى شود كه شيشۀ شيراز بهترين شيشۀ ايران و شيشۀ اصفهان بدترين آنهاست.

از اين دوره تماس ايران با اروپا برقرار و كارگاه هاى شيشه سازى و شيشه گرىِ مدرن تر در شهرهاى مختلف از جمله اصفهان، كاشان و شيراز داير شد. از آن زمان به بعد صنعت و هنر شيشه در ايران رونقى نداشته و در زمان سلسله هاى بعدى بخصوص قاجارها همواره رو به انحطاط بوده است.

صنعت شيشه

شيشه در زمان حاضر يكى از مهم ترين اقلام توليدى براى مصارف مختلف از نماى ساختمان گرفته تا اتومبيل است. توليد شيشه در تمام كشورهاى جهان از صنايع مهم به حساب مى آيد و در آمريكا به تنهايى يك صنعت ۷ ميليارد دلارى را تشكيل مى دهد كه شيشۀ خودرو در آن ميان از اهميت ويژه اى برخوردار است.

شيشه تنها واسطه اى است كه اشياى ماوراى خود را آن گونه كه هست مى نماياند. همين ويژگى، از قديم الايام استفاده از شيشه را سبب شد و باعث شد آن را براى پوشش درها و پنجره ها، و براى حفاظت از سرما و گرما در خانه ها به كار برند.

با وجود اين شكنندگى شيشه در طول تاريخ كاربرد آن را محدود مى كرد، و اين محدوديت تا روزگار معاصر ادامه داشت. اما بر اثر پيشرفت هاى صنعتى اكنون شيشه هايى توليد مى شود كه نشكن به حساب مى آيند.

شيشه هاى ضد فشار، شيشه ضد آتش، كف پوش شيشه اى، شيشه هاى دو جداره، درهاى كشويى و گردان و اتوماتيك، همه كاربردهاى تازه شيشه را نشان مى دهند. شيشه هاى سكوريت يا شيشه هاى نشكن، اكنون شيشه هايى است كه حتا اگر در شرايط خاص بشكند، برندگى و خطرناكى خود را از دست مى دهد براى اينكه به قدرى ريز و خرد مى شود كه ديگر برنده نيست.

هنر شيشه

بشر به شكل هاى غيرعادى شيشه از زمان هاى دور توجه داشته و آن را به عنوان زينت به كار مى برده است. گردن بندهاى شيشه اى به يادگار مانده از پيش از ميلاد مسيح نشان همين امر است.

اين نوع ظريف كارى ها بر روى شيشۀ همواره با دست انجام مى شده است. شيشۀ دست ساز از جمله صنايعى است كه در ايران همواره رواج داشته و با زندگى مردم عجين بوده است.گلاب و عرقيات ديگر را هم از قديم الايام در ظرف هاى شيشه اى عرضه مى كرده اند.

رونق شيشه گرى در شهرهاى كوچكى مانند ميمند به همين دليل است. شيشه گرى به نوعى كار ذوقى گفته مى شود كه در آن شيشه را از طريق دميدن به اشكال مختلف در مى آورند. شيشه گرى از قديم ترين حرفه هايى است كه بشر به آن اشتغال داشته و ايرانيان نيز در آن دستى داشته اند.

در گذشته كار شيشه گرى در كنار شيشه سازى در كارگاه هاى صنعتى انجام مى شد، اما در دوران جديد كه ساخت شيشه از طريق تكنولوژى مدرن به كارخانه هاى مدرن انتقال يافت، شيشه گرى به كارگاه هاى دستى منتقل شد و به دست استادكاران ماهرى افتاد كه در اين زمينه ذوق ورزى مى كردند.

در ايران، بويژه در تهران، از قرن ها پيش استادكاران بر روى شيشه كار مى كرده اند و استادان ماهرى در اين زمينه وجود داشته اند. اكنون نيز تهران از وجود كارگاه ها و استادان شيشه گرى خالى نيست.

استاد محمدحسين فانوسچى يكى از شيشه گران معروفى است كه بيش از چهل سال است در اين عرصه در تهران فعاليت مى كند. او در گفتگو با همكاران ما مى گويد اين هنر را از شش سالگى نزد پدرش آموخته و او نيز نزد پدرش كه در اين فن مهارتى داشت، و در زمان خود از شيشه گران بنام بود، آموخته بود.

او تأكيد دارد در تمام سال هايى كه در رشته شيشه گرى علمى، تزئينى فعاليت مى كرده سعى بر آن داشته كه با خلاقيت و ابتكار با دميدن در لوله هاى شيشه اى يا كار با ميله هاى توپر شكل هاى زيبايى به وجود آورد.

گزارش مصور اين صفحه را شوکا صحرائى از حرف هاى محمد فانوسچى و نمونه هاى کار شيشه گرى او فراهم کرده است.

قرون پنجم تا هفتم قمري را مي‌بايد اوج صنعت شيشه‌گري در ايران به حساب آورد.

قرون پنجم تا هفتم قمري را مي‌بايد اوج صنعت شيشه‌گري در ايران به حساب آورد.

به گزارش خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا)- منطقه خزر در تعريف شيشه گفته شده است: «شيشه جسمي است شفاف و حاكي ماوراء و شكننده، شيشه مخلوطي است از سليكاتهاي قليايي كه از ذوب و سپس شكل دادن آنها با دست يا قالب، پديد مي‌آيد و از آنجا كه شيشه داراي شكل هندسي نيست، مي‌توان آن را به شكلهاي دلخواه در آورد.»

شيشه را نخستين بار و پيش از هزاره چهارم پيش از ميلاد فينيقيها ساختند و سپس ملل و اقوام ديگر چون مصريان، ايرانيان، هنديان و ديگران نيز موفق به ساخت شيشه شدند.

ظرف شيشه‌اي به رنگ زرد صدفي با زينتي شبيه به خطوط شكسته موج‌دار (مكشوف در يكي از گورستانهاي لرستان) يك گردنبند شيشه‌اي متعلق به 2250 سال پيش از ميلاد كه داراي دانه‌هاي آبي رنگ است (متعلق به ناحيه شمال غربي ايران) قطعات شيشه‌اي مايل به سبزي كه دركاوشهاي باستان‌شناسي در لرستان، شوش و حسنلوبه دست آمده است و همچنين ديگر قطعه‌ها و نمونه‌هاي ديگر كه به هزاره‌هاي سوم و دوم پيش از ميلاد تعلق دارد و حتي نمونه‌هاي اندكي از آنها در موزه آبگينه و سفالينه تهران هم موجود است، نشانگرقدمت اين صنعت ارزنده و اين هنر اصيل در كشور ماست. جامهاي بلورين و دكمه‌هاي ظريف شيشه‌اي به جاي مانده از دوره هخامنشي، نمونه‌هايي از شيشه‌هاي دميده در قالب و قطعه‌هاي زيباي شيشه‌اي كه به گونه‌اي هنرمندانه تراش داده شده‌اند، همگي به دوران ايران باستان تعلق دارند و حاكي است از رونق و اعتبار شيشه‌گري از آغاز تاريخ مدون

 

ايران تا قرن هفتم م.

هر چند كه از شيشه‌گري دوره اسلامي آگاهي چنداني در دست نيست، ولي شواهد و نيز نمونه‌هايي كه از نقاط مختلف مانند شوش، ري، ساوه و نيشابور به دست آمده، نشان مي‌دهد، در دوره مذكور ظروف گوناگون شيشه‌اي مانند بطري، قوري، عطردان، گلدان و فنجان ساخته مي‌شده است.

قرون پنجم تا هفتم قمري را مي‌بايد اوج صنعت شيشه‌گري در ايران به حساب آورد، زيرا در دوران مذكور، صنعتگران به شيوه‌هاي جديدي روي آوردند و استفاده از قالبهاي گوناگون با نقوش برجسته و فرو رفته را رواج داده و حك و تراش روي شيشه را نيز براي غناي كارشان به خدمت گرفتند. در همين دوران است كه نقاشيهاي گوناگون از قبيل گلهاي تزييني،‌شكل جانوران و استفاده از اشعار و آيات قرآن با رنگهاي متنوع، به عنوان عاملي مكمل وارد شيشه‌گري دستي ايران مي‌شود.

در دوره صفويه نيز ظروف مختلف شيشه‌اي در مناطق مختلف ايران چون اصفهان، شيراز،‌گرگان و جاهاي ديگر ساخته مي‌شد كه نمونه‌هاي متعددي از آن در موزه‌ها و ديگرمراكزهنري در ايران و ساير ممالك جهان موجود است.

در حال حاضر، حدود 35 كارگاه تنها براي توليد شيشه دست ساز و حدود 30 كارگاه شيشه قالبي سازو دست سازو در مجموع حدود 65 كارگاه شيشه‌گري تنها درشهر تهران به كار توليد انواع و اقسام محصولات شيشه‌اي مي‌پردازند كه ضمن حجم چشمگير توليد در سال، توانسته‌اند با تهيه و عرضه انواع و اقسام فرآورده‌هاي شيشه‌اي مصرفي و تزييني و به ويژه شيشه‌هاي واجد ارزشهاي هنري، مشتاقان بسياري در داخل و خارج كشور به دست آورند. حتي شيشه دست ساز ايران نيز در زمره يكي از اقلام صادراتي صنايع دستي قرار گرفته است و اكنون با شيشه‌هاي دست ساز ديگركشورها رقابت مي‌كند.

مواد اصلي شيشه‌گري شامل اين موارد است: سنگ سيليس، شيشه خـُرده، سنگ آهك، كربنات دوسود، بُراكس، شوره، نيتراتها و برخي مواد قليايي ديگر. رنگهاي مصرفي را نيز بيشتر اكسيدهاي مختلف فلزي نظير كبالت، مس، آهن، منگنز، كروم و غيره، و نيز نمكهاي فلزي، گوگرد، كربن و غيره تشكيل مي‌دهد. بايد گفت كه هر كارگاه به طور معمول، در تهيه مناسب رنگ خاصي تخصص و مهارت دارد.
ابزار كار كارگاه هاي شيشه‌گري نيز مشتمل است بر لوله دم، الكترو موتور و پمپ باد، واگيره، دوشاخه، قيچي، قاشق چوبي مخصوص و دستگاه كه در مجموع وسايلي بسيار ساده و ابتدائي است.

در هر كارگاه شيشه‌گري، تعدادي كوره ذوب وجود دارد كه طي ساخت انواع توليدات از آنها استفاده مي‌شود. براي آنكه شيشه‌گران بتوانند تعداد بيشتري رنگ به كار برند، معمولاً از چند كوره استفاده مي‌شود. همچنين در هر كارگاه، يك يا چند گرمخانه وجود دارد كه شيشه‌ها پس از ساخت، در درون آنها قرار مي‌گيرد تا به تدريج و با كاهش دماي گرمخانه و سرانجام پس از گذشت زماني حدود 24 تا 48 ساعت از گرمخانه كه دماي آن به صفر درجه سانتي‌گراد رسيده است، خارج مي‌شوند تا بدين نحو و ضمن تنش‌زدايي، از شكسته شدن شيشه‌ها به سبب اختلاف دماي بالايي كه ميان فضاي كارگاه و فضاي بيروني وجود دارد، جلوگيري شود.

براي توليد شيشه دست ساز كه دراصطلاح به آن «شيشه فوتي» نيز مي‌گويند، نخست موار اوليه مصرفي را كه معمولاً خرده شيشه است، در كوره مي‌ريزند و حرارت مي‌دهند تا به صورت مذاب درآيد. اين كار، يعني تبديل شيشه خرده به شيشه مذاب، به نسبت درجه حرارت كوره ميان 36 تا 48 ساعت به طول مي‌انجامد. هنگامي كه شيشه به صورت كاملاً مذاب درآمد، استادكار با بهره‌گيري از لوله دم كه لوله‌اي است فولادي به طول 100 تا 120 سانتي‌متر، و استفاده از ابراز ساده ديگري چون قالبها، انبر،‌قيچي و غيره به شيشه به طريق دست ساز شكل مي‌دهد. توليد محصولات با كيفيت مطلوب، در گرو صبر، حوصله، هنر، ممارست و كسب تجربه طي ساليان طولاني است

برگرفته از سايت فصلنامه الماس

سربارة صنايع آهن و فولاد، زباله يا ماده‌اي ارزشمند؟

در فرآيند توليد آهن و فولاد، علاوه بر محصول اصلي، محصولات ديگري نيز توليد مي‌گردند كه محصولات جانبي (By-Product) ناميده مي‌شوند. در صورت عدم توانايي صنايع فولادي در بازيابي و استفاده از اين محصولات، با توجه به حجم توليد بالاي آنها، اين محصولات مشكلات زيادي را از نظر آلايندگي ايجاد مي‌نمايند. از جمله محصولات فرعي توليد آهن و فولاد، سرباره، گردوغبار، لجن، ورق‌هاي پوسته شده و لايه‌هاي اكسيدي هستند كه در ميان اين محصولات، سرباره به سبب ميزان توليد بسيار بيشتر در مقايسه با ساير محصولات جانبي، توجه بيشتري را مي‌طلبد:

تاريخچه

حدود 350 سال پيش از ميلاد مسيح(ع) ارسطو ف يزيكدان يوناني ، از سربارة آهن‌سازي براي التيام جراحت‌ها استفاده نمود. در روم باستان نيز از دانه‌هاي سرباره براي راه‌سازي استفاده مي‌كردند. از آن دوران به بعد كاربردهاي ديگري نظير ساخت موزاييك‌ها و گلوله‌هاي توپ هم براي سرباره ابداع گرديد. با وجود اين، با شروع قرن بيستم و توسعه فرايندهاي نوين آهن و فولادسازي بود كه استفاده تجاري از سرباره در ابعاد زياد ، مرسوم شد. امروزه با كمك فرايندهاي پيشرفته، از سرباره در بيشتر صنايع سازه ‌اي چون راه‌سازي، سيمان، بلوك‌هاي ساختماني سبك، سلختمان‌سازي، بتون‌هاي ساختماني، بتون‌هاي آسفالتي، ماسه‌هاي خطوط راه‌آهن، پشم سنگ و صنايع شيشه استفاده مي‌شود.

تركيب سرباره

در صنايع آهن و فولادسازي، دو نوع سرباره وجود دارد: 1) سرباره كورة بلند (سربارة آهن خام) و 2) سرباره فولادسازي. برطبق تعريف جامعه آزمون و مواد آمريكا (American Society of Testing & Materials) ، سربارة كورة بلند، تركيبي است غيرفلزي كه داراي سيليكات‌ها و آلومينوسيليكات‌هاي كلسيم و ساير عناصر بازي است و در كورة بلند به همراه آهن به صورت مذاب توليد مي‌شود. همچنين طبق تعريف اين جا م عه، سربارة فولاد سازي، تركيبي غيرفلزي است كه داراي سيليكات‌هاي كلسيم، فر يت‌هاي كلسيم و اكسيدهاي آهن ، آلومينيوم، منگنز، كلسيم و منيزيم است و به طور همزمان با فولاد توليد مي‌شود.

با توجه به اين تعريف‌ها مشخص مي‌شود كه اين دو دسته سرباره، از لحاظ تركيب شيميايي اختلاف زيادي باهم دارند؛ سربارة كوره بلند بر خلاف سربارة فولادسازي كه تركيبات متنوعي دارد ، تركيبي نسب تا ً يكنواخت دارد. اين يكنواختي تركيب سربارة كوره بلند، سبب ساده‌تر شدن كاربرد آن شده است. در مقابل، وجود تركيباتي نظير اكسيد آهن در سربارة فولادسازي، استفاده گسترده از اين محصول را به‌ويژه در صنايع سيمان محدود كرده است.

ويژگي‌هاي فيزيكي هر يك از اين دو دسته ثابت نيست و خصوصياتي نظير وزن، انداز ة دانه، ويژگي‌هاي ساختاري و غيره، بر حسب نوع فرآيند توليد سرباره ، تغيير مي‌كند.

حجم توليد سرباره

داده‌هاي آماري در ارتباط با مقدار واقعي توليد سربارة آهن و فولاد در جهان، در دسترس نيست؛ اما ميزان توليد اين ماده را مي‌توان حدود 25 تا 30 درصد توليد آهن خام (Pig Iron) و 10 تا 15 درصد توليد فولاد خام تخمين زد. با استفاده از اين تخمين مي‌توان آماري براي توليد سرباره در جهان، ايالات متحده و ايران ارايه نمود، جداول 1 و 2 اين ارقام را نشان مي‌دهد:

جدول 1- سرباره به‌دست آمده از توليد آهن خام (برحسب هزار تن)




جدول 2- سرباره به‌دست آمده از توليد فولاد خام (برحسب هزار تن)

جدول 3- كل سربارة توليد شده از آهن و فولاد (برحسب هزار تن)

ميزان مصرف سرباره

از نظر صاحبان صنايع آهن و فولاد در جهان، سرباره و ساير محصولات جانبي نه تنها زباله نيستند، بلكه به اين محصولات به عنوان موادي باارزش نگاه مي‌شود. در اين صنايع سعي بر اين است كه علاوه بر بازيابي فلزات از اين محصولات جانبي، براي اين محصولات به ويژه سرباره، كاربردهايي يافته تا از اين مواد، به‌صورت مؤثر استفاده شود. اين موضوع سبب شده است كه سربارة توليدشده در صنايع آهن و فولاد، خود بازار قابل توجهي داشته باشد.

در سال 2002، در كشور آمريكا حدود 19ميليون تن سرباره به ارزش 300ميليون دلار مصرف شده است كه حدود 60 درصد آن، سربارة كوره بلند به ارزش 270ميليون دلار بوده است. (دليل مصرف بيشتر و نيز ارزش بيشتر سرباره كوره بلند در مقايسه با سرباره فولادسازي، همان نكاتي است كه پيش‌تر ذكر شد).

جدول زير آمار بازار سرباره را در ايالات‌متحده بين سال‌هاي 1998 تا 2002 ارايه مي‌كند. (آمار بر حسب هزار تن). همانطور كه از آمارهاي جدول پيدا است، ايالات متحده در اين سال‌ها، مقدار قابل‌توجهي واردات سرباره نيز داشته است.

جدول 4- بازار سرباره را در ايالات‌متحده بين سال‌هاي 1998 تا 2002

در حال حاضر، فعاليت صنايع آهن و فولاد در بخش محصولات جانبي، بر افزايش بازيافت مواد از اين محصولات و يافتن بازارها و موارد مصرف براي آنها متمركز شده است. نمودار زير نتايج فعاليت شركت ژاپني سوميتومو (Sumitomo) را براي كاهش محصولات جانبي باقيمانده و مصرف‌نشده از سال 1990 تا سال 2002 نشان مي‌دهد:



شكل 1- محصولات جانبي مصرف نشده شركت سوميتومو (عزار تن)

كاربردهاي مرسوم سرباره

اگر سربارة توليدشده در كوره بلند را به حال خود گذاريم تا سرد شود و يا آن را با استفاده از آب، سريع سرد كنيم، از آن مي‌توان در بتون‌سازي، ساخت جاده‌ها، خاك‌ريزها، آبراهه‌ها، توليد پشم سنگ، ساخت شيشه، ساخت بلوك‌هاي ساختماني سبك و مواد اوليه سيمان سرباره‌اي، استفاده كرد.

اگر سرعت سردكردن سرباره مذاب بيشتر شود، سرباره به حالت شيشه‌اي درمي‌آيد. از اين محصول مي‌توان در ساخت سيمان، پركننده‌هاي سبك و مواد اوليه شيشه‌سازي استفاده كرد.

سرباره توليدشده در فولادسازي نيز كاربردهاي متنوعي دارد. از اين سرباره در ساخت روكش مقاوم و پايا براي جاده‌ها، توليد آسفالت‌هاي مقاوم در برابر لغزش و زيرسازي و شانه‌سازي جاده‌ها، استفاده مي‌شود. علاوه بر اين ، سربارة فولادسازي در ساخت سيمان پرتلند نيز استفاده مي‌شود. استفاده از اين ماده در سيمان پرتلند، سبب افزايش ظرفيت ، كاهش آلودگي محيط‌زيست و صرفه‌جويي در مصرف انرژي مي‌گردد.

كاربردهاي كشاورزي و كمك به بهبود زيست‌محيطي سواحل نيز از كاربردهاي ديگر سرباره‌هاي آهن و فولاد است. سربارة فولادسازي به سبب داشتن تركيباتي مفيد براي كشاورزي از جمله اكسيد موليبدن، مي‌تواند سبب بهبود خاك‌هاي زراعي و به تبع آن افزايش توليد محصولات كشاورزي شود. به عنوان مثال، از ديرباز از اين سرباره در كشت ذرت و سويا استفاده مي‌شده است. علاوه بر اين ، استفاده از سربارة فولادسازي در كشت نيشكر و برنج نيز نتايج مطلوبي درپي داشته است . هم اكنون براي گسترش استفاده از سربارة فولادسازي در كشاورزي، تحقيقات مختلفي در حال انجام است.

اخيراً، در ژاپن براي بازسازي و ترميم وضعيت سواحل و تقويت رشد گياهان، ماهي‌ها و ساير موجودات دريايي، از سرباره‌هاي آهن و فولادسازي استفاده شده است. براي اين منظور، با استفاده از ذرات و بلوك‌هايي از جنس سرباره، بسترهايي دركف دريا ساخته مي‌شود كه به محلي براي رويش گياهان و زندگي جانوران دريايي تبديل مي‌گردند.



شكل 2) بستر بازسازي شده با سرباره‌هاي آهن و فولاد



شكل 3) محيط زيست در بستر سرباره‌اي

مآخذ
Tatsuhito Takahashi and Kazuya Yabuta, New Applications for Iron and Steel making Slag, NKK Technical ReviewNo.87 (2002), 38-44
Iron and Steel Slag , U.S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries, January 2004
Blast Furnace Slag, National Slag Association ( U.S. )
Steel Slag, National Slag Association ( U.S. )
• New Uses for Steel Mill Slag A Valuable Resource fromWaste, Available from http://www.dbce.csiro.au/inno-web/1001/byproducts.htm of a Zero-Waste Society

• Environmental Report, Available From http://www.sumitomometals.co.jp

آيا توليد الياف شيشه در كشور موفق خواهد بود؟

اكثر صنعتگران عرصه كامپوزيت كشور معتقدند كه توليد داخل مواد اوليه كامپوزيت، گامي مهم جهت ارتقاي اين فناوري در ايران محسوب شود. اما بعضي از آنان، ضمناً معتقدند كه توليد الياف شيشه با كيفيت مشابه خارجي در ايران، به علت شرايط اقتصادي فعلي، احتمالاً گرانتر از نمونه خارجي خواهد بود. از جمله دكتر هاشمي، مديرعامل شركت اچ. بي.كامپوزيت و مهندس زاهدي كارشناس كامپوزيت بر اين مسئله تاكيد كرده‌اند:

چرا توليد داخلي مواد اوليه؟

توليد داخلي مواد اوليه، امتياز بزرگي براي صنايع توليدي محسوب مي‌شود. روند سفارش خارجي، ترخيص گمرك و انتقال به واحد توليدي نسبتاً وقت‌گير، هزينه‌بر و دردسرساز است. معمولاً از آنجا كه سرشكن‌كردن سربارهاي واردات كالا با افزايش حجم سفارش مقدور مي‌گردد، كارخانه‌دار مجبور است نقدينگي زيادي را صرف خريد حجم بالايي از مواد اوليه كند. اين كار گرچه ظاهراً باعث كاهش هزينه حمل و انتقال مي‌گردد، اما از سوي ديگر معضلاتي همچون هزينه‌هاي انبارداري و بالارفتن سرمايه در گردش واحد توليدي را به همراه دارد. دكتر هاشمي كه خود به عنوان يك توليد‌كننده لوله‌هاي كامپوزيتي حجم نسبتاً بالايي از مواد اوليه را مورد مصرف قرار مي‌دهد،‌ در اين راستا مي‌گويد:
" امروزه تهيه مواد اوليه مناسب و نگهداري آن قسمتي از وقت،‌ هزينه و توان توليدكنندگان را به هدر مي‌دهد. اگر مواد اوليه در داخل توليد شود، اين اتلاف‌ها به حداقل مي‌رسد. اتلاف وقت و مشكلات جانبي، براي سازندگان لوله‌هاي فايبرگلاس دردسرهاي زيادي را به وجود آورده است و آن­قدر زياد است كه رفع آنها كم­اهميت­تر از پايين‌آمدن قيمت مواد اوليه نيست. هم‌اكنون يك لوله‌ساز براي پاسخگويي به نياز بازار مجبور است با چندين پارامتر مجهول دست و پنجه نرم كند. از يك سو تنوع نيازها و متناسب با آن تنوع مواد اوليه مورد استفاده، ‌وي را وادار مي‌كند تا انواع مختلفي از مواد اوليه را وارد كشور كند. از سويي اين مواد معمولاً عمر مصرف محدودي دارند و اگر شما نتوانيد آنها را طي اين مدت به مصرف برسانيد، مازاد آن دورريز مي‌شود. بنابراين علاوه بر مدت‌ زماني كه صرف سفارش و تحويل آن مي‌شود، ‌هزينه زيادي صرف نگهداري مي‌شود و گاهي به ناچار بايد رزين فاسد شده در انبار را دور ريخت."

رزين پلي‌استر توليد مي‌شود اما الياف شيشه ......

دهه هشتاد، دهة خوبي براي صنعت كامپوزيت كشور بود؛ چرا كه پس از نزديك دو دهه كه اغلب مواد اوليه صنعت فايبرگلاس از خارج كشور وارد مي‌شد، توليد رزين‌هاي پلي‌استر در كشور رونق گرفت. بسياري از شركت‌هاي رزين‌ساز در اين دهه پا گرفتند و برخي ديگر نيز در اين دهه بود كه توليد اين نوع از رزين را به طور جدي در دستور كار خود قرار دادند. اين حركت توأم با ظهور شركت‌هاي توليدي كه در عرصه‌هايي همچون لوله‌سازي و شناورسازي،‌ حجم انبوهي از اين نوع رزين را مصرف مي‌كردند،‌ تعادل نسبتاً قابل قبولي بين عرضه و تقاضا را فراهم آورد.

گرچه امروزه حجم اصلي رزين پلي‌استر مورد مصرف كشور در داخل توليد مي‌شود، اما هنوز مشكلات فراواني سر راه توليدكنندگان كامپوزيت ايران وجود دارد. دكتر هاشمي با اشاره به اقلامي كه هنوز از خارج وارد مي‌شود اضافه مي‌كند:

" هنوز الياف شيشه در داخل كشور توليد نمي‌شود. همچنين رزين‌‌هاي تخصصي كه در ساخت قطعات پيشرفته و فرايندهايي همچون RTM مورد مصرف واقع مي‌شوند، از خارج تهيه مي‌گردند. حتي بسياري از توليدات داخلي رزين پلي‌استر، مرغوبيت كافي براي توليد لوله را ندارند."

البته در حال حاضر ميزان مصرف رزين‌هاي پليمري تخصصي، كه دكتر هاشمي به آن اشاره مي‌كند، در داخل كشور چندان زياد نيست. بنابراين مي‌توان دريافت كه حجم مصرف داخلي در حدي نيست كه توليدكننده داخلي را ترغيب كند و حضور در بازارهاي خارجي نيز در حال حاضر دشواري‌هاي خاص خود را دارد و نيازمند برنامه‌ريزي و شناخت بيشتري است.

اما آمار مصرف الياف شيشه در كشور، نويدبخش بازار بزرگي براي يك واحد توليدي داخلي است. ظرف تنها سه سال، ميزان ارز خارج‌ شده براي خريد الياف شيشه مورد نياز كشور، با ميزان سرمايه لازم براي احداث يك واحد توليدي يا همان ظرفيت برابري مي‌كند. دكتر هاشمي لزوم توجه به توليد داخلي الياف شيشه را چنين بيان مي‌دارد:

" حدود 40 درصد از هزينه تمام‌شدة محصولات فايبرگلاس مربوط به قيمت مواد اوليه است كه الياف شيشه بيش از نصف اين رقم را به خود اختصاص مي‌دهد. توليد الياف شيشه در داخل مي‌تواند با كاهش هزينه­ها و دردسرها موجبات شكوفاترشدن صنعت كامپوزيت را در ايران فراهم آورد."

اهميت كيفيت در توليد الياف شيشه

براي يك توليدكننده لوله‌هاي فايبرگلاس، كيفيت نهايي نيز همانند قيمت تمام‌شده، يكي از مهمترين پارامترهاي تصميم‌گيري مي‌باشد. او براي آنكه بتواند محصول خود را به مراكزي همچون صنايع نفت و گاز و پتروشيمي بفروشد، بايد وسواس نسبتاً زيادي در انتخاب مواد اوليه به خرج دهد.

هم‌اكنون زمزمه‌هاي نسبتاً اميدواركننده‌اي جهت راه‌اندازي يك واحد توليد الياف شيشه از سوي يكي دو بخش خصوصي يا دولتي داخلي به گوش مي‌رسد. اما آنچه مورد توجه و سوال واحدهاي كامپوزيتي كشور است، كيفيت و قيمت محصول نهايي است. دكتر هاشمي با اشاره به مسئله كيفيت مي‌افزايد:

" علاوه بر پارامتر قيمت، كيفيت نيز از ديگر عوامل تأثيرگذار بر انتخاب الياف مورد مصرف است. هم‌اكنون الياف ارزان‌قيمت در بازار وجود دارند. اما كيفيت آنها چندان قابل اعتماد نيست. از آنجا كه اين مسئله مي‌تواند منجر به فروش‌نرفتن محصول يا افزايش ضايعات توليد شود، توليد كننده ترجيح مي‌دهد از نوع گرانتر و مرغوبتر استفاده نمايد. الياف ژاپني گرانقيمت به مراتب بهتر از الياف چيني و روسي ارزان­قيمت است. چراكه گاه الياف ارزان­قيمت آنقدر ضايعات از خود بر جاي مي‌گذارند كه در نهايت قيمت محصول با اكتساب ميزان اتلاف، گرانتر از محصول توليد‌شده با الياف گرانقيمت ولي مرغوب مي‌شود. اگر كارخانه‌اي بخواهد الياف توليدي خود را در بازار بفروشد، بايد حداقل كيفيت لازم را دارا باشد. هم‌اكنون علاوه بر كارخانه‌هاي آمريكايي توليد الياف شيشه مانند اونزكورنينگ، شركت‌هاي معتبر اروپايي همانند سن‌گوبن نيز به توليد الياف شيشه مشغولند. اگر كارخانه‌اي دانش فني خود را از اين شركت‌ها خريداري كند، مي‌تواند از كيفيت نهايي محصول خود مطمئن باشد. گر چه انتقال دانش فني از اين شركتها گران‌تر از شركت‌هاي چيني و مانند آن است، اما در درازمدت بسيار مورد اعتمادتر و به‌صرفه‌تر خواهد بود. مطمئناً يك محصول بي‌كيفيت حتي اگر هم ارزان باشد، به سختي در بازار فروش خواهد رفت."

آيا توليد الياف شيشه در داخل كشور ارزانتر از خارج خواهد بود؟

با وجود منابع انرژي فراوان و مواد خام موجود در كشور، مي‌توان ادعا كرد كه تحت شرايط سالم اقتصادي و صنعتي، توليد الياف شيشه در ايران بايد از اكثر قريب به اتفاق كشورهاي جهان ارزانتر تمام شود.

اما بعضي از كارشناسان معتقدند موانع اجرايي و شرايط نامساعد اقتصادي مي‌تواند تمام اين مزاياي نسبي را تحت‌الشعاع قرار دهد. مهندس زاهدي كه خود سال‌ها تجربه توليد قطعات كامپوزيتي را دارد، معتقد است كه توليد الياف شيشه در داخل كشور با كيفيت و قيمت مناسبتر از نمونه خارجي امري بسيار بعيد به نظر مي‌رسد. او ضمن تاييد سخنان دكتر هاشمي، به اين نكته اشاره مي­كند و مي‌گويد:

"متأسفانه علي‌رغم تمام مزاياي نسبي همچون انرژي و مواد خام، هزينه‌هاي سربار در ايران بسيار بالاتر از كشورهاي ديگر است. هم‌اكنون عوارض دولتي، بسياري از واحدهاي توليدي را دچار مشكل كرده است. اين عوارض هم باعث تحميل هزينه مالي به توليدكننده و هم موجب واردآمدن زيان وقتي و روحي به صنعت مي‌شود. اگر شما بخواهيد الياف شيشه را مشابه با كيفيت اروپايي در داخل توليد كنيد، هزينه‌هاي سربار به حدي بالاست كه محصول شما گرانتر از نمونه خارجي مي‌شود. آن وقت شايد تنها راه حل فروش محصول، افزايش عوارض گمركي واردات باشد.

در ايران تصميمات بيش از آنكه بر مبناي منفعت ملي لحاظ شود، بر طبق نفع فردي مدير دولتي مربوطه اتخاذ مي‌شود. اين مسئله به اعمال فشارهاي پنهان و غيرقانوني به واحدهاي توليدي مي‌انجامد. تا اين‌گونه موانع از سر راه برداشته نشود، توليد مواد اوليه نمي‌تواند كمك مؤثري براي كاهش قيمت محصول نهايي محسوب شود."

جمع‌بندي

هر چند ممكن است برخي صاحب‌نظران، با نظرات دكتر هاشمي و مهندس زاهدي كم بيان شد موافقت نباشند، ولي به هر حال اين هشدارها و هشدارهاي مشابه بايد مورد توجه مسئولين و سياست‌گذاران صنعتي كشور واقع شود. ما از يك طرف در كشور، قصه توسعة صنايع مبني بر فناوري‌هاي نوين از جمله كامپوزيت را داريم و شايد تصور مي‌كنيم كه حركت به سمت اين صنايع، فرصتي براي رهايي از مشكلات فعلي صنايع موجود كشور است ولي از طرف ديگر، هشدارهاي مذكور نشان مي‌دهد كه زمينه براي سرمايه‌گذاري در صنايع نوين نيز فراهم نشده است و بدين ترتيب صنايع مبتني بر فناوري­هاي نوين نيز به سرنوشت بسياري از صنايع قديمي و ناموفق كشور دچار خواهند شد.