با افزایش تعرفه واردات شیشه و بلور ایران در بازار ترکیه ۲۵ درصد گران شد

 

شیشه و بلور ایران قدرت رقابت با محصولات مشابه خود در سراسر دنیا و حتى کشورهاى سرآمد این محصول را دارد، ضمن

شیشه و بلور ایران قدرت رقابت با محصولات مشابه خود در سراسر دنیا و حتى کشورهاى سرآمد این محصول را دارد، ضمن این که نیازمند توجه بیشتر مسوولان است.
احمد امیراحمدى، رییس انجمن شیشه و بلور ایران، درگفت و گو با ایلنا، گفت: تاکید رییس جمهور بر استفاده از کالاهاى ساخت داخل از سوى مصرف کنندگان است، ضمن این که وى از وضعیت فعلى و ارتقاى کیفیت این صنعت درسال هاى اخیر ابراز رضایتمندى و بر لزوم حضور پرقدرت شیشه و بلور ایرانى در بازارهاى جهانى تاکید کرد.
امیراحمدى گفت: شیشه و بلور ایران به میزان قابل قبولى به کشورهاى همجوار و اروپایى صادر مى شود، ضمن این که کیفیت بالاى محصولات ایرانى در این رشته، مشتریان پایدارى را در آسیاى میانه رقم زده است.
وى تصریح کرد: یکى از موانع اصلى عدم حضور فعال ایران در کشورهاى اروپایى، ترکیه است ؛ چرا که در گذشته مقدار زیادى از شیشه و بلور ایران از طریق تجار ترکیه به قاره اروپا صادر مى شد ؛ اما در حال حاضر ترکیه موانعى ایجاد کرده البته طى رایزنى هایى از سوى اتاق بازرگانى و وزارت صنایع در حال برطرف شدن است.
رییس انجمن شیشه و بلور ایران، گفت: درمذاکرات صورت گرفته، سقفى براى واردات شیشه ایران به ترکیه در نظر گرفته شده که مطلوب نیست ؛ چرا که به لحاظ موقعیت کشور در منابع کانى غیرفلزى و وجود انرژى ارزان، ایران داراى مزیت نسبى براى تولید شیشه و بلور و صادرات مطلوب در این زمینه است.
وى اظهار کرد: ترکیه واردات شیشه و بلور از برخى کشورها از جمله چین را بسیار روان کرده ؛ اما متاسفانه با افزایش تعرفه هاى ورود کالاهاى ایرانى، قیمت محصولات را تا
۲۵ درصد افزایش داده که این به ضرر تولیدکنندگان ایرانى و مانع صادرات است.
امیراحمدى گفت: لازم است اتاق بازرگانى با پیگیرى هاى مداوم خود این معضل را حل کند، به نحوى که هماهنگى بیشترى بین دو کشور از لحاظ کارى باشد.
وى افزود: رییس جمهور خواستار حمایت صدا و سیما از تولیدکنندگان داخلى صنعت شیشه و بلور براى تبلیغات است. بنابراین، باید تبلیغات به نحوى صورت گیرد که خانواده هاى ایرانى نیز به فکر استفاده از محصولات داخلى براى ایجاد اشتغال و رونق اقتصادى باشند.
امیراحمدى، با اشاره به ورود کالاى قاچاق به درون کشور، گفت: موضوع قاچاق، منافع اقتصادى و ملى کشور را تحت الشعاع قرار مى دهد. بنابراین، باید فرهنگى به وجود آید تا واردکنندگان کالاى قاچاق به کشور، به خود آمده و ورود این کالاها را برابر با ایجاد بیکارى و نابودى صنعت بدانند.

 

شیشه های استحکام یافته و مقاوم بر خراش

 

شیشه های استحکام یافته و مقاوم بر خراش
همگام با پیشرفت صنایع و گسترش آن در زمینه های گوناگون ، دستیابی به فناوری های جدید نیز موضوعی اجتناب ناپذیر است.
همگام با پیشرفت صنایع و گسترش آن در زمینه های گوناگون ، دستیابی به فناوری های جدید نیز موضوعی اجتناب ناپذیر است.
شیشه و مواد شیشه ای نمونه ای بارز از محصولاتی هستند که به سبب ماهیت گسترده خود، کاربرد وسیعی پیدا کرده اند و در زمینه های مختلف استفاده می شوند.
امروزه از این ماده علاوه بر کاربردهای متداول برای ساخت ابزارها و قطعات مورد نیاز در صنایع مختلف مانند خودروسازی ، هواپیماسازی ، الکترونیک و... نیز استفاده می شود که لازم است در تولید آنها عوامل متعددی همچون استحکام در برابر ایجاد ترکهای سطحی ، مقاومت به خراش ، قابلیت ماشین کاری ، شفافیت و سبک بودن مورد توجه قرار گیرد.
با توجه به نیاز کشور به استفاده از شیشه های استحکام یافته و مقاوم ، تلاشهای محققان دانشگاه تربیت مدرس می تواند ایده های جدید و حایز اهمیتی در صنعت داخلی کشور به همراه داشته باشد.
شیشه به عنوان یک ماده صنعتی شکننده شناخته شده است. این خاصیت سبب رشد ترکهای موجود در ساختار آن بر اثر اعمال نیرو می شود؛ در حالی که با کنترل رشد ترکهای ایجاد شده در سطح می توان استحکام شیشه را به میزان قابل توجهی افزایش داد. محققان برای رسیدن به چنین هدفی از روشهای متنوعی استفاده می کنند. در برخی از این روشها فرآیند استحکام دهی هنگام فرآیند تولید و در برخی دیگر به دلایل اقتصادی ، پس از تولید و به عنوان یک فرآیند ثانویه انجام می شود. ایجاد تنش فشاری در سطح شیشه یکی از روشهای استحکام دهی شیشه هاست که به ۲ روش حرارتی و شیمیایی انجام می شود که منجر به افزایش استحکام شیشه ها خواهد شد. صنعتگران سالهای طولانی از روش استحکام دهی حرارتی استفاده کرده اند؛ اما بر اساس تجارب به دست آمده استفاده از این روش به دلیل عدم سهولت در ایجاد شیب حرارتی مناسب برای شیشه های با ضخامت کم موثر نخواهد بود؛ بنا بر این استفاده از روش استحکام دهی شیمیایی برای افزایش استحکام شیشه هایی با ضخامت کم و اشکال پیچیده مورد توجه قرار گرفته است.
در این روش با ایجاد تنش فشاری در سطح از طریق تعویض یون های قلیایی شیشه با کاتیون های بزرگتر استحکام شیشه افزایش خواهد یافت.
با توجه به این که فرآیند استحکام دهی شیمیایی بر اساس معاوضه یونی استوار است ، ویژگی ها، اصول و قوانین به کار رفته در این فرآیند علاوه بر استحکام دهی قطعات شیشه ای ، در ساخت ابزار و تجهیزات دقیق صنعتی مانندهارددیسک ها، نمایشگرها و انواع مقاومت ها نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
● تنش در شیشه
به گفته مهندس وحیده تاجر، دانش آموخته کارشناسی ارشد مهندسی مواد دانشگاه تربیت مدرس و مجری این طرح مواد شکننده از قبیل سرامیک ها و شیشه های غیرآلی ، به ضربات سطحی که منجر به ایجاد یا رشد ترک می شوند، حساس هستند؛ چرا که چنین شرایطی منجر به کاهش استحکام و شکست ناگهانی این مواد می شود. به همین دلیل ایجاد استحکام در محصولات شیشه ای بسیار حائز اهمیت است.
افزایش استحکام به معنی بیشترین کشش تنشی است که شیشه می تواند پس از شکست تحمل کند. کاهش تعداد و ابعاد ترک های سطحی و کنترل محیط اطراف ترک در سطح از روش هایی هستند که برای افزایش مقاومت و استحکام شیشه ها مورد توجه قرار می گیرند. استفاده از پوشش مناسب برای حفاظت در برابر عیوب سطحی نیز می تواند شکنندگی شیشه ها را کاهش دهد.در روش استحکام دهی حرارتی با ایجاد تنش فشاری دائم در سطح و ممانعت از رشته ترکهای سطحی ، استحکام شیشه افزایش خواهد یافت.
در این فرآیند ابتدا شیشه در دمایی بالاتر از ناحیه انتقال و پایین تر از دمای نرم شوندگی حرارت داده می شود تا به دمای مورد نظر برسد، سپس شیشه بسرعت سرد می شود. در این وضعیت بخشهای خارجی شیشه که سریع تر از بخشهای داخلی سرد می شوند تمایل به انقباض پیدا می کنند بنابراین بخشهای داخلی که هنوز گرم و نسبتا سیال هستند ، مانع این انقباض نشده و در نتیجه تنشی در شیشه به وجود نخواهد آمد. در دماهای پایین تر، لایه های سطحی از انقباض لایه مرکزی جلوگیری می کند و در لایه مرکزی تنش کششی و در سطح ، تنش فشاری ایجاد خواهد شد. با توجه به بالا بودن میزان انرژی الاستیک ذخیره شده ، شیشه هایی که به این روش حرارت داده شده اند در صورت شکستگی به تعداد و ذرات ریز که فاقد لبه های تیز هستند، تبدیل خواهند شد که برای مصرف کننده خطرات کمتری را همراه خواهد داشت.
● شیشه هایی که نمی شکنند!
این نوع شیشه ها که به اصطلاح شیشه های نشکن نامیده می شوند از ۲ یا چند لایه شیشه ای تشکیل شده اند که به وسیله ورقه هایی از نایلون شفاف تحت حرارت و فشار به هم متصل شده اند.
همچنین بعضی از انواع شیشه های طلق دار به عنوان عایق صوتی ، جاذب حرارتی ، کاهنده شفافیت و شیشه ایمنی مورد استفاده قرار می گیرند. وقتی این شیشه شکسته می شود ، خاصیت کشی نایلون مانع از پخش و پراکندگی ذرات شیشه می شود.
از این نوع شیشه ها در خودروها و ویترین فروشگاه هایی که اشیای گرانقیمت می فروشند، استفاده می شود. ممکن است شیشه نشکن را از جنس شیشه سکوریت بسازند.
در این نوع شیشه ها، شیشه ساخته شده دوباره تا حدود ۷۰۰درجه سانتی گراد حرارت داده می شود، سپس به طور ناگهانی و تحت شرایط خاص و کنترل شده ای سرد می شود.
این عمل سبب افزایش مقاومت شیشه در برابر ضربه و شوکهای حرارتی می شود. این شیشه ها هنگام شکستن به ذرات ریز و مکعبی شکلی تقسیم می شوند که آسیب رسان نخواهند بود.
تعداد وزارت ناشی از شکست این شیشه ها، معیاری برای ارزیابی کیفیت آنها در استانداردهای تعریف شده برای استحکام و مقاومت شیشه ها در نظر گرفته خواهد شد. ماشین کاری در این شیشه ها امکان پذیر نخواهد بود و در صورت نفوذ ترک ناشی از ماشین کاری به ناحیه مرکزی ، به دلیل ایجاد تنش کششی بالا ، شکست ناگهانی ایجاد خواهد شد. این روش برای شیشه هایی با ضخامت بیش از ۳ میلی متر کاربرد دارد و استحکام شیشه در این حالت ۴ تا ۵ برابر شیشه اولیه خواهد بود و گاهی این شیشه ها دچار شکست خود به خودی می شوند.
● ویژگی ها و کاربردهایی متفاوت
به گفته تاجر، در روش استحکام دهی شیمیایی با ایجاد تنش فشاری در سطح با استفاده از روشهای مختلف شیمیایی می توان استحکام شیشه را افزایش داد. زمانی که دستیابی به برخی پارامترها به روش حرارتی به طور مطلوب امکان پذیر نباشد، از این روش استفاده می شود. زمان انجام این فرآیند در مقایسه با روش حرارتی بسیار بیشتر خواهد بود که با توجه به دما و ضخامت شیشه متفاوت است.
از سوی دیگر، فرآیند شیمیایی مستلزم صرف هزینه بسیار زیادی است که استفاده از آن از نظر اقتصادی به صرفه نخواهد بود.یکی از بزرگترین مشکلاتی که هنگام استفاده از شیشه های سورالایم (شیشه های معمولی) ایجاد می شود به وجود آمدن خراش یا خش بر سطح آنها در اثر تماس با اشیای زبر و خشن است که سبب افت استحکام ، کاهش کیفیت سطح شیشه و ایجاد مشکلات اپتیکی (نوری) در آن می شود.برای جلوگیری از به وجود آمدن چنین مشکلاتی باید از شیشه هایی با سختی بالاتر مانند شیشه های آلومینیومیلیکاتی استفاده کرد. این در حالی است که هزینه تولیدی برای این گروه از شیشه ها استفاده از آن را به میزان قابل توجهی با محدودیت مواجه می کند، بنابراین می توان با انجام فرآیندهای ثانویه روی شیشه های معمولی که از هزینه تولید کمتری برخوردارند، استحکام آنها را افزایش داد.
در این طرح با ایجاد تنش فشاری قابل توجه بر سطح شیشه های سورالایم از طریق غوطه ور کردن آن در نمک مذاب نیترات پتاسیم و انجام معاوضه یونی بین یون های سدیم شیشه و پتاسیم موجود در نمک ، استحکام و مقاومت به خراش در این شیشه ها افزایش یافته است.
از آنجایی که پتاسیم از شعاع یونی بیشتری نسبت به سدیم برخوردار است ، جایگزینی آن در محل یون های سدیم می تواند با ایجاد تنش فشاری از ایجاد خراش در سطح شیشه و در نتیجه رشد ترک جلوگیری کند. از نظر تجاری حدود ۶۵۰ نوع مختلف شیشه و شیشه سرامیک را می توان معرفی کرد که دارای پایه ترکیبی متفاوتی هستند. حضور عناصر و ترکیبات مختلف در این شیشه ها سبب می شود هنگام معاوضه یونی تحت شرایط یکسان دما و زمان ، نتایج مختلفی در آنها ایجاد شود. بررسی اثر اکسیدهای مختلف در ساختار شیشه و تاثیر آنها بر فرآیند استحکام دهی شیمیایی نشان می دهد شیشه های سورالایم به دلیل داشتن درصد بالایی از اکسیدهای قلیایی در دمای بالا که سرعت نفوذ یون ها زیاد است ، نمی توانند تنش را در خود حفظ کنند. در این شیشه ها به دلیل استفاده از دمای پایین هنگام استحکام دهی شیمیایی ، سرعت نفوذ کمتر خواهد بود، بنابراین برای رسیدن به عمق نفوذ مناسب ، باید زمان در نظر گرفته شده برای معاوضه یونی را افزایش دهیم که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نخواهد بود. این در حالی است که هزینه تولید پایین این نوع شیشه و مصرف بالای آن ، این مشکل را تحت پوشش قرار خواهد داد. از این روش می توان در افزایش مقاومت به خراش و استحکام دهی شیشه های جلو، پشت و کنار کابین هواپیما، ترن و همچنین شیشه های مورد استفاده در ساخت ترانزیستورها و قطعات سازنده نمایشگرهای LCD استفاده کرد. استحکام دهی شیشه تلویزیون ، سرامیک های دندانی و لنزها و شیشه های عینک برای حفظ خواص اپتیکی نیز از دیگر موارد کاربرد نسل جدیدشیشه های استحکام یافته است که با کنترل پارامترها و عوامل موثر در نحوه عملکرد این ابزارها زمینه دستیابی به کیفیت بالا و ش%

شیشه گران امروز ، کیمیا گران دیروز

 

درخشندگی، شفافیت و نیز قابلیت تبدیل شیشه به اشکال مختلف، باعث شده است که علاوه بر صنعتگران، هنرمندان نیز از این ماده اولیه برای خلق و تزیین آثار هنری و زیبای بسیاری استفاده کنند.

درخشندگی، شفافیت و نیز قابلیت تبدیل شیشه به اشکال مختلف، باعث شده است که علاوه بر صنعتگران، هنرمندان نیز از این ماده اولیه برای خلق و تزیین آثار هنری و زیبای بسیاری استفاده کنند.

محصولاتی را که از طریق شکل دادن مواد معدنی ذوب شده نظیر سیلیس و خرده شیشه که با ترکیبی از این دو و با استفاده از روش دمیدن توسط لوله مخصوص و با به کارگیری ابزار دستی شامل انبر، قیچی و غیره حاصل می‌شود، شیشه دست ساز می‌نامند که شامل مراحل تکمیلی و تزئین، نظیر نقاشی و تراش هم می شود.

شیشه گران در طول تاریخ، مرتبه‌ای در مقام کیمیا گران داشته‌اند زیرا کوره ساده و سوزان ایشان از مواد اولیه و ناچیز محصولی زیبا و شفاف تولید می کرد که مورد تقاضای اکثر مردم از غنی تا ضعیف بود.

شیشه گران عموما در بین اقوام و ملل مختلف از ارزش و مقام والایی برخوردار بودند، به طوری که در رم باستان از هرگونه مالیات معاف و حتی در فرانسه این هنر جزو حرفه نجبا و اشراف بوده است و صاحبان این حرفه در بهترین مناطق شهر خیابان‌های مخصوص به خود داشتند.

در ایران هم پیش از اسلام و بعد از اسلام صنعت شیشه گری رواج داشته به طوری که از آثار کشف شده در نواحی مختلف کشور ما به نشانه‌هایی از رواج این هنر در نزد ایرانیان پی می‌بریم.

آن چه مسلم است این است که هنر شیشه گری همیشه مورد توجه بوده است.زیبایی و تلالو شیشه و هم چنین امکان ساخت محصولات زیبا از شیشه سبب توجه ذهن زیبا پسند بشر شده است. به طوری که امروزه در رقابت با کاربرد دیگر مواد جایگاه دوم را بعد از فولاد به خوداختصاص داده است.

امروزه صنعت شیشه گری به دو بخش علمی و سنتی تقسیم می‌شود. در بخش شیشه گری سنتی از کوره‌های ذوب شیشه و وسایلی مانند "دم "( با فتح دال و میم ساکن) که لوله‌ای فلزی و تو خالی است و قالب‌هایی مختلف و سایر لوازم استفاده می‌شود. بخش علمی که در قرون اخیر با ساخت وسایلی مانند مشعلهای شیشه گری- که در بعضی با باد فشرده که توسط کمپرسور ایجاد می‌شود و گاز بوتان و بعضی با مخلوطی از گاز اکسیژن و گاز بوتان کار می‌کنند - و چرخ شیشه گری و برخی وسایل دیگر بوجود آمده است.

برای ساخت محصولات شیشه‌ای به مهارت و تجربه زیاد نیاز است. شیشه گری هنری است که برای خلق آن باید هنرمند در کنار حرارت سخت و طاقت فرسای آتش، عشق و هنر را خلق نماید.

برای آشنایی بیشتر با یکی از هنرمندان این هنر و صنعت، گفت و گویی انجام شده است.

"محمد حسین فانوسچی" که ‪ ۴۹‬سال سن دارد و درای مدرک دیپلم تجربی است در مورد این هنر و صنعت و تاریخچه آن چنین می‌گوید:"این ماده زیبا که در جهان بعد از فولا بیشترین کار برد را دارد در ساده‌ترین فرمول از سیلیس، سودا و آهک ساخته می‌شود و از جمله خواص آن مقاومت در برابر اسید سرما، رطوبت، الکتریسیته و شفافیت و عبور نور از خود و تجزیه نور است.

پیدایش شیشیه به چهار هزار سال قبل باز می‌گردد و تکامل آن از
خاورمیانه شروع و در مصر گسترش پیدا کرده و در کشورهای مجاور واغلب نواحی مدیترانه شرقی و سر انجام به رم رسید و اوج هنر خود را در ونیز گذراند."
وی افزود:"از آغاز کشف شیشه، هنر شیشه گری هم مانند یک همزاد همراه آن به وجودآمد و با تکمیل وسایل و ابزار کار این هنر به بالندگی و شکوفایی تحسین آفرینی رسید."
این هنرمند افزود: "هنرمند شیشه گر با خلق هر کار جدید و نو از شیشه در حقیقت ضمن خدمت به جامعه روح خود را جلا می‌دهد و وجود خود را از چشمه زلال هنر سیراب می‌کند. زمانی که شخصی به ظرف بلورین نگاه می‌کند از تلالو و زیبایی آن به وجد می‌آید و لذت می‌برد، آیا هیچ گاه فکر می‌کند که برای ساخت این اثر هنری چه زحمت و تلاشی شده است و چه رنجی برده شده است. "
این هنرمند شیشه گر در مورد نحوه ورود خود به این عرصه هنری می‌گوید:
"از ‪ ۶‬سالگی یعنی حدود ‪ ۴۳‬سال پیش این کار را نزد پدر و استادم جناب آقای "محمد رضا فانوسچی" به صورت تجربی و عملی یاد گرفتم و بعدها با توجه به این که شیشه گری را کاری هنری و زیبا می‌دانستم آن را ادامه دادم و توانستم کارهای زیبا و بدیعی را به وجود آوردم و در نمایشگاه‌های مختلف در سراسر ایران و همچنین در اکثر کشورهای جهان که صنایع دستی ایران عرضه می شده، کارهای من شرکت داشته است."
فانوسچی می‌گوید:"زمانی که گلدان ها، تنگ‌ها و شکل‌های زیبای شیشه ای را می‌بینمن لذت می‌برم و در کنار آن زحمت و تلاش طاقت فرسای کودکان کم سن و سال در کنار کوره‌ها و زنان و دختران زحمت کش که مشغول جدا کردن آشغال‌ها از شیشه خرده‌ها هستند،دلم را به رنج در می‌آورد و با خود می گویم اگر مردم می‌دانستند که پشت ساخت هر اثر هنری چه زحمت و رنجی نهفته است چه ارزشی برای آن قایل بودند و چگونه از آن نگهداری می‌کردند." این پیش کسوت هنر شیشه گری در مورد موانع و مشکلات موجود بر سر راه این هنر به ثبت نشدن کارها به نام هنرمند و واردات بی‌رویه دست ساخت‌های شیشه‌ای اشاره کرد و گفت: "از عمده مشکلات و موانع این هنر می‌توان به به نبود قانون کپی رایت اشاره کرد. باید نام آثار هنری و پدید آورندگان آن آثار در محلی ثبت شود زیرا کپی کردن آن آثار توسط "بی هنران کار خراب کن" نتیجه‌اش ضرر مادی و دل سرد شدن هنرمند است."
این هنرمند هم چنین به ورود بی‌رویه اجناس صنایع دستی از کشورهای مختلف با قیمت‌های نازل اشاره کرد و گفت : ورود این اجناس بازار رقابت برای صنعت گران و هنر آفرینان این مرز و بوم را سخت کرده است و چاره آن بها دادن به هنرمندان واقعی و کمک کردن مادی و معنوی به آنها است .

همان طور که کشورهای دیگر امتیازهای زیادی به هنرمندان خود می‌دهند تا بتوانند اجناس ارزان تولید و به دیگر کشورها صادر کنند."
وی هم چنین به بحث آموزش اشاره کرد و گفت:"آموزش در این حرفه، همیشه به صورت استاد و شاگردی بوده است. استاد هم با توجه به استعداد و پشتکار شاگرد فوت و فن و نکات ریز شیشه گری را به او می‌آموزد.آن شاگرد در دراز مدت با صبر و حوصله می‌تواند به مقام استادی نایل شود. اما امروزه شاگردان آن صبر و جدیت را نسبت به گذشته ندارند و می‌خواهند خیلی زود تمام نکات و ریزه کاری‌ها را یاد بگیرند و مستقل کار کنند".

وی رمز موفقیت در این رشته را علاقه ، صبر و پشتکار و به روز کردن اطلاعات دانست و تاکید کرد: " با پیشرفت‌هایی که روز به روز شاهد آن هستیم، استادان این رشته نیز نیازمند یادگیری و به دست آوردن اطلاعات تازه هستند."

پیشرفت 80درصدی طرح توسعه «شیشه قزوین»

 

طرح تولید شیشه به روش فلوت شرکت شیشه قزوین تاکنون بیش از 80درصد پیشرفت فیزیکی داشته است.
طرح تولید شیشه به روش فلوت شرکت شیشه قزوین تاکنون بیش از 80درصد پیشرفت فیزیکی داشته است. 
    بنابر گزارش اداره نظارت بر ناشران بورس، «کقزوی» اعلام کرده است طرح تولید شیشه به روش فلوت با برآورد هزینه سرمایه گذاری به مبلغ یک هزار و 700میلیارد ریال (هزینه های انجام شده تاکنون مبلغ یک هزار و 351میلیارد ریال، با 80درصد پیشرفت کار و تاریخ بهره برداری اواخر نیمه اول سال 87) را در دست اجرا دارد.
    براساس اطلاعات ارسالی شرکت، هیات مدیره تصمیم دارد حداقل 10درصد سود سال مالی منتهی به اسفندماه 86 را جهت تقسیم بین سهامداران به مجمع عمومی عادی سالانه پیشنهاد کند.
    پیش بینی عملکرد سال مالی منتهی به اسفند 86 در مقایسه با عملکرد واقعی سال مالی قبل به ترتیب فروش 10درصد افزایش، بهای تمام شده کالای فروش رفته 4درصد افزایش، زیان عملیاتی 86درصد کاهش و سود پس از کسر مالیات مبلغ 7میلیارد و 884میلیون ریال افزایش نشان می دهد.
    همچنین پیش بینی درآمد(هزینه ) های متفرقه سال مالی منتهی به اسفند ماه 86 به مبلغ 10میلیارد و 429میلیون ریال(مبلغ 124ریال به ازای هر سهم) عمدتا شامل مبلغ 3میلیارد و 520 میلیون ریال سود سپرده های بانکی، مبلغ 3میلیارد و 168میلیون ریال سود سهام، مبلغ 3میلیارد و 720 میلیون ریال درآمد اجاره انبار تهران(تا پایان شهریور ماه انبار تهران به یکی از واحدهای تابعه به مبلغ 240میلیون ریال سالانه اجاره داده شده بود بنابراین از ابتدای مهر ماه، انبار مذکور به شرکتی خارج از گروه و ماهانه 600میلیون ریال اجاره داده شده است) و مبلغ 21میلیون ریال سایر درآمد (هزینه)های متفرقه است. درآمدهای متفرقه واقعی منتهی به آذر ماه 86 به مبلغ 7 میلیارد و 531 میلیون ریال عمدتا شامل مبلغ 2میلیارد و 415میلیون ریال سود سپرده های بانکی، مبلغ 3میلیارد و 168 میلیون ریال سود سهام، مبلغ یک میلیارد و 920 میلیون ریال درآمد اجاره انبار تهران و مبلغ 28میلیون ریال سایر درآمدهای متفرقه است.
    خالص درآمد(هزینه ) های عملیاتی به مبلغ (15340)میلیون ریال شامل مبلغ (16083)میلیون ریال هزینه های فروش، اداری و عمومی و مبلغ 743میلیون ریال خالص سایر درآمد (هزینه )های عملیاتی است.